Matières Plastiques

L’Axpet, ce sont des plaques en polyester thermoplastique offrant une alternative par rapport aux autres plaques en matière plastique haute performance. Le produit sait convaincre par ses excellentes propriétés de pliage à froid, sa bonne résistance aux produits chimiques, sa flexibilité et sa qualité élevée constante. Grâce à des matières premières sélectionnées, une maîtrise de qualité inter entreprises et des processus de production certifiés selon ISO 9002. Des particularités qui font la différence : résistance aux chocs, même à températures négatives, bonnes propriétés optiques, compatibilité alimentaire, résistance aux produits chimiques, difficilement inflammable, sans halogène, totalement recyclable.

Le cestidur, facilement identifiable et souvent imité par la couleur, a largement démontré ses capacités comme matériau pour les applications exigeantes et sévères. Il offre la meilleure combinaison des propriétés mécaniques, thermiques, électriques, chimiques, de résistance à l’usure et à l’abrasion. Son poids moléculaire est très élevé ( 9 000 000).

Le Makrolon ou encore, le Polycarbonate, est une plaque extrudée en polycarbonate de très haute qualité. Ce produit présente une résistance aux chocs supérieure au verre pour un poids de moitié inférieur. Le Makrolon est deux fois plus résistant aux chocs que le PETG et plus de 10 fois que le PMMA le plus techniquement résistant. Le Makrolon est d’une exceptionnelle transparence et est régulièrement utilisé en remplacement du verre pour des applications exposées. En cas d’incendie, une plaque de Makrolon fondra pour créer un passage laissant s’échapper la chaleur et la fumée contenu dans le bâtiment. Par conséquent, il ne contribuera pas à la propagation des flammes et du feu. Ses qualités sont : excellente transparence, résistance aux chocs supérieures, poids léger comparé au verre (densité 1,2g/cm3), bonne classification de sécurité contre le feu, facilement sérigraphiable ou imprimable, peut être formé en d’élégantes courbes, excellentes propriétés de thermoformage, utilisable dans un large éventail de température (-100°C à +120°C).

Le Makrolon UV est une exceptionnelle plaque en polycarbonate co-extrudée, avec une protection élevée contre les UV sur les deux faces. Ce produit réunit les caractéristiques de haute résistance aux chocs du polycarbonate et une protection supplémentaire contre les UV et le jaunissement, lui permettant ainsi d’être approprié dans toutes les applications où le verre est habituellement utilisé. Makrolon loglife offre une économie de poids de 50% comparé au verre. Il présente aussi une résistance à l’impact deux fois plus élevée que celle des plaques de PETG et dix fois plus élevée que celle des plaques en PMMA.

Grâce à sa bonne résistance aux attaques chimiques, le polyéthylène est insensible aux agressions de la plupart des acides, des lessives alcalines, de beaucoup de solvants organiques et de l’eau chaude. Il est un bon isolant électrique et soudable. Les températures d’utilisation du PE-HD se situent entre – 50°C et environ + 90°C, du PE-UHMW entre – 150°C et + 90°C. Avantages : faible densité (0,96), ténacité élevée (même au froid), élongation élevée à la rupture, très bonne propriété d’utilisation électrique et diélectrique, très faible absorption d’eau, faible perméabilité à la vapeur d’eau, résistance élevée aux attaques chimiques, bonne résistance au fendillement par contrainte, innocuité physiologique, excellente résistance à la fatigue alternée (très haut poids moléculaire), résistance aux chocs même à très basse température, pratiquement incassable (surtout les très hauts poids moléculaires), bonne tenue aux rayonnements à haute énergie, bonne à très bonne résistance à l’usure par abrasion, faible coefficient de frottement, autolubrifiant, non toxique, voire agréé « alimentaire » (PE naturel).

Le PEEK est un thermoplastique semi-cristallin qui appartient à la famille des polyétheréthercétones. Ce plastique à hautes performances se distingue en particulier par son profil équilibré de propriétés et son large spectre d’emploi. Un comportement optimal de rigidité, de résistance mécanique, de ténacité, et de faible tendance au fluage, ainsi qu’un coefficient d’élasticité élevé en font un matériau très précieux pour une grande diversité de composants hautement sollicités. Le PEEK présente une grande stabilité dimensionnelle et une résistance à la déformation à la chaleur (jusqu’à 315°C pour le PEEK GF 30), en plus de bonnes propriétés électriques sur un large domaine de températures (le PEEK modifié est un conducteur électrique qui empêche l’accumulation de charges statiques). Par ses remarquables qualités tribologiques, en particulier, sa résistance à l’abrasion, ce matériau résistant à des hautes températures, convient également très bien pour les paliers à glissement (en particulier le PEEK TF et le PEEK modifié). Par structure cristalline, le PEEK présente une résistance remarquable à la plupart des liquides organiques et anorganiques, et est autorisé par le FDA, pour le contact avec les aliments, et ne présente pas d’inconvénient physiologique. Les propriétés du PEEK ne varient pratiquement pas, même après quelques milliers d’heures passées dans la vapeur d’eau à 250°C. A de hautes températures d’utilisations et à faible dilatation thermique (jusqu’à 300°C (courte durée) et 250°C (permanent)), le PEEK conserve ses propriétés mécaniques. Il possède une résistance élevée aux produits chimiques et à l’hydrolyse, est difficilement inflammable même en l’absence d’agent ignifuge (v-o jusqu’à 1,45 mm d’épaisseur de paroi) et a une résistance exceptionnellement élevée aux rayonnements de haute énergie. Le PEEK ne produit qu’un faible dégagement de gaz et de fumée (plus faible dégagement de fumée de tous les thermoplastiques), et se distingue par une bonne aptitude au collage et à la soudure.

Fait des plaques en polyester une solution sûre dans de nombreux domaines également. Leur formage facile à basse température économise l’énergie et assure simultanément un raccourci des temps de process. Vivak amène ainsi un gain de productivité. La gamme d’application des plaques Vivak est très étendue : des objets emboutis jusqu’aux revêtements de protection en passant par l’aménagement de magasins. Les particularités qui font la différence : Comptabilité alimentaire, odeur neutre, imprimable, résistance aux chocs à basse température

Le Vivak UV a été lancé sur le marché en 1992 en tant que première plaque en polyester thermoplastique au monde stabilisée aux U.V. Cette innovation permet d’exploiter les excellentes qualités du Vivak, matière plastique apte à l’emboutissage, pour les applications extérieures, tout en continuant à bénéficier des possibilités d’usinage diversifiées et de la qualité durable du produit.

Une grande dureté, une excellente résistance aux chocs également à des températures très basses jusqu’à 40°C, une très bonne résistance à la déformation sous la chaleur, une très grande endurance et résistance à la fatigue, une faible absorption d’humidité, une bonne résistance chimique (par exemple, aux solvants, aux carburants et aux alcalis forts), grande stabilité dimensionnelle, un très bon comportement au glissement, bon ressort élastique, une bonne usinabilité.

Ce matériau se percent, se tournent et se fraisent aussi bien que le Polyacétal C. Parmi les propriétés les plus remarquables du Polyacétal H, figurent : une grande résistance mécanique et une grande rigidité, une stabilité dimensionnelle remarquable, une résistance à la charge de coups répétés, une faible absorption d’eau, une excellente résistance à l’humidité, à l’essence et aux solvants, de bonnes propriétés d’isolation électrique.