Le cestidur, facilement identifiable et souvent imité par la couleur, a largement démontré ses capacités comme matériau pour les applications exigeantes et sévères. Il offre la meilleure combinaison des propriétés mécaniques, thermiques, électriques, chimiques, de résistance à l’usure et à l’abrasion. Son poids moléculaire est très élevé ( 9 000 000).

Le Makrolon UV est une exceptionnelle plaque en polycarbonate co-extrudée, avec une protection élevée contre les UV sur les deux faces. Ce produit réunit les caractéristiques de haute résistance aux chocs du polycarbonate et une protection supplémentaire contre les UV et le jaunissement, lui permettant ainsi d’être approprié dans toutes les applications où le verre est habituellement utilisé. Makrolon loglife offre une économie de poids de 50% comparé au verre. Il présente aussi une résistance à l’impact deux fois plus élevée que celle des plaques de PETG et dix fois plus élevée que celle des plaques en PMMA.

Le PEEK est un thermoplastique semi-cristallin qui appartient à la famille des polyétheréthercétones. Ce plastique à hautes performances se distingue en particulier par son profil équilibré de propriétés et son large spectre d’emploi. Un comportement optimal de rigidité, de résistance mécanique, de ténacité, et de faible tendance au fluage, ainsi qu’un coefficient d’élasticité élevé en font un matériau très précieux pour une grande diversité de composants hautement sollicités. Le PEEK présente une grande stabilité dimensionnelle et une résistance à la déformation à la chaleur (jusqu’à 315°C pour le PEEK GF 30), en plus de bonnes propriétés électriques sur un large domaine de températures (le PEEK modifié est un conducteur électrique qui empêche l’accumulation de charges statiques). Par ses remarquables qualités tribologiques, en particulier, sa résistance à l’abrasion, ce matériau résistant à des hautes températures, convient également très bien pour les paliers à glissement (en particulier le PEEK TF et le PEEK modifié). Par structure cristalline, le PEEK présente une résistance remarquable à la plupart des liquides organiques et anorganiques, et est autorisé par le FDA, pour le contact avec les aliments, et ne présente pas d’inconvénient physiologique. Les propriétés du PEEK ne varient pratiquement pas, même après quelques milliers d’heures passées dans la vapeur d’eau à 250°C. A de hautes températures d’utilisations et à faible dilatation thermique (jusqu’à 300°C (courte durée) et 250°C (permanent)), le PEEK conserve ses propriétés mécaniques. Il possède une résistance élevée aux produits chimiques et à l’hydrolyse, est difficilement inflammable même en l’absence d’agent ignifuge (v-o jusqu’à 1,45 mm d’épaisseur de paroi) et a une résistance exceptionnellement élevée aux rayonnements de haute énergie. Le PEEK ne produit qu’un faible dégagement de gaz et de fumée (plus faible dégagement de fumée de tous les thermoplastiques), et se distingue par une bonne aptitude au collage et à la soudure.

Le Vivak UV a été lancé sur le marché en 1992 en tant que première plaque en polyester thermoplastique au monde stabilisée aux U.V. Cette innovation permet d’exploiter les excellentes qualités du Vivak, matière plastique apte à l’emboutissage, pour les applications extérieures, tout en continuant à bénéficier des possibilités d’usinage diversifiées et de la qualité durable du produit.

Ce matériau se percent, se tournent et se fraisent aussi bien que le Polyacétal C. Parmi les propriétés les plus remarquables du Polyacétal H, figurent : une grande résistance mécanique et une grande rigidité, une stabilité dimensionnelle remarquable, une résistance à la charge de coups répétés, une faible absorption d’eau, une excellente résistance à l’humidité, à l’essence et aux solvants, de bonnes propriétés d’isolation électrique.

Est un type renforcé par des fibres de verre, pour lequel les excellentes propriétés du Polyamide 6 sont encore améliorées pour ce qui est d’une plus grande rigidité, d’une plus grande dureté et d’une meilleure stabilité dimensionnelle.

Grâce au renfort par 30% de fibres de verre courte, om améliore la rigidité, la dureté, la stabilité dimensionnelle, la résistance à la pression, légèrement le coefficient d'allongement. Mauvaise résistance à l'usure.

Le Polyamide 6 SA se caractérise par de bonnes propriétés de glissement, grande résistance à l'abrasion, capacité de charge admisible dynamique élevée, une très grande résistance à l'usure, de bonnes propriétés de fonctionnement en pointe, de bonne résistance aux chocs même à basses températures, résistance élevée aux solvants, aux carburants et lubrifiants, très bonne usinabilité.

Le PPS (polysulfone de phénylène) est un matériau thermoplastique linéaire avec une excellente résistance chimique, pour lequel aucun solvant en dessous de 200°C n’est connu. Il ne brûle pas et ne goutte pas. La résistance au thermoformage du PPS non renforcé est basse. Par l’addition de 40% de fibres de verres (PPS GF 40), la résistance à la traction du produit est nettement augmentée. Avec un agent adhésif approprié, un couplage chimique du polymère à la fibre de verre est obtenu, par lequel la résistance à la traction, l’élongation à la rupture et à la résistance au thermoformage sont énormément accrus. Le PPS/PPS GF 40 (polysulfone de phélynène) s’est assuré une place remarquable parmi les thermoplastiques à hautes performances, en raison de tendance au fluage, la résistance élevée aux conditions atmosphériques et aux rayonnements, et son rapport qualité/prix avantageux. Une température d’utilisation durable, élevée, jusqu’à 230°C (ponctuellement jusqu’à 280°C), et une grande stabilité dimensionnelle, même à haute température distinguent ce matériau. Il possède d’excellentes propriétés électriques d’isolation et un comportement diélectrique favorable, et aussi une très bonne résistance aux produits chimiques et à l’hydrolyse, et une très faible absorption d’humidité.